西南水泥有限公司（以下简称“西南水泥”）一行莅临湖北大学天沭设计院（以下简称“湖大天沭设计院”），实地参观考察了由该院设计的绿色生态水泥与矿渣共性集成粉磨粉磨水泥示范生产线。此次参观旨在深入了解湖大天沭设计院在水泥粉磨领域的最新绿色技术创新成果，探索双方在绿色建材、节能降碳方面的合作新机遇。

在湖大天沭设计院相关负责人的陪同下，西南水泥代表团深入生产现场，先后参观了原料堆场、配料系统、粉磨车间、成品库及中央控制室。湖大天沭设计院技术人员详细介绍了该生产线的工艺特点：该线采用了具有自主知识产权的“绿色生态水泥与矿渣共性集成粉磨”技术，通过优化粉磨工艺与设备配置，实现了水泥熟料与矿渣等混合材的高效、高细度、低能耗共同粉磨。该系统不仅能够生产优质的普通硅酸盐水泥，还能灵活生产以矿渣微粉为主的高性能绿色生态水泥，大幅提高工业固废的掺加量，降低水泥生产中的碳排放和能源消耗。

参观过程中，西南水泥代表重点询问了该系统在电耗、台时产量、产品稳定性以及矿渣活性激发等方面的具体指标。湖大天沭设计院负责人表示，该集成粉磨技术通过独创的料床粉磨原理与分级技术，有效解决了传统粉磨工艺中矿渣易磨性差、与熟料易磨性差异大导致的“分别粉磨”或“混合粉磨”难题，实现了“共性集成”，显著提升了粉磨效率。相比传统球磨机系统，该技术可节电30%以上，且产品颗粒级配更合理，水泥与矿渣微粉的活性得到充分发挥，混凝土外加剂适应性好，深受下游市场欢迎。

西南水泥参观团队对湖大天沭设计院在绿色生态水泥粉磨技术上的创新给予高度评价。他们表示，此次参观不仅加深了对绿色生态水泥生产全流程的理解，更为西南水泥旗下水泥粉磨站的节能技改和绿色转型提供了可借鉴的范本。在当前“双碳”目标背景下，水泥行业面临巨大的减碳压力，提高矿渣等混合材掺量、降低粉磨电耗是重要抓手。湖大天沭设计院的集成粉磨技术路线先进、运行可靠、指标优异，与西南水泥追求绿色、智能、高质量发展的理念高度契合。

双方随后举行了座谈。会上，湖大天沭设计院详细介绍了其绿色生态水泥与矿渣共性集成粉磨技术的研发历程、应用案例以及未来在智能化控制、低碳胶凝材料方面的拓展方向。西南水泥则介绍了公司的产业布局、发展规划以及技术需求。双方一致认为，在水泥行业加速绿色低碳转型的当下，加强设计院与水泥企业之间的技术交流与合作意义重大。西南水泥邀请湖大天沭设计院专家团队赴西南水泥相关成员企业进行实地调研和技术诊断，共同为推动水泥行业绿色生态发展贡献力量。

此次参观交流活动，不仅展示了湖大天沭设计院在水泥粉磨技术领域的专业实力，也为西南水泥与湖大天沭设计院后续的深度合作奠定了坚实基础。双方将以此次交流为契机，携手探索绿色建材发展新路径，助力水泥行业早日实现碳达峰、碳中和目标，共创绿色智造新未来。